01/10/2024
Sabia que mais de 55% dos custos totais de um armazém estão diretamente associados ao picking e packing?
Estes processos operacionais são diários na logística de um armazém, e quando ineficientes, podem causar um aumento significativo nos custos. Independentemente do tipo de armazém, o objetivo é sempre o mesmo: garantir que os produtos certos cheguem ao cliente no tempo mais curto possível, com o menor custo. Neste artigo, mostramos como otimizar estas etapas para reduzir custos e aumentar a eficiência.
A importância crescente da logística no comércio moderno
A logística, que sempre desempenhou um papel crucial nas operações empresariais, ganhou ainda mais relevância nos últimos anos impulsionado pelo comércio eletrónico (e-commerce). Hoje em dia, os consumidores esperam entregas rápidas e sem erros, muitas vezes no próprio dia ou no dia seguinte. Isto exige que os armazéns estejam preparados para lidar com volumes elevados de encomendas e prazos apertados. É precisamente neste contexto que o picking e packing tornam-se processos ainda mais importantes. Para saber mais informações sobre a evolução da logística e o impacto da automação consulte Logistics Management.
A rapidez e precisão são fundamentais para a satisfação do cliente, e qualquer erro pode resultar em custos adicionais, como devoluções ou perda de clientes. Assim, a eficiência logística é uma prioridade estratégica para empresas que pretendem manter-se competitivas. Na gestão de armazéns, a simplificação do inventário é um processo crucial para agilizar o processo de picking e packing. Saiba como pode agilizar o inventário no seu armazém com algumas dicas do nosso artigo "Simplifique o registo de inventário da sua empresa com o inLogys".
O picking refere-se à recolha de produtos no armazém para preparar uma encomenda. Por outro lado, o packing trata do acondicionamento e embalagem das encomendas para separação no cais de carga e posterior envio. Apesar de distintos, ambos os processos dependem um do outro para garantir que a logística funcione sem falhas. Um picking bem executado, mas com um packing deficiente, pode comprometer a expedição. Por isso, a otimização de ambas as operações é crucial.
o picking começa com o planeamento. Antes de iniciar, é essencial saber exatamente quais os produtos que devem ser recolhidos, as quantidades e onde estão localizados. Este planeamento, além de evitar erros, permite uma gestão eficiente do tempo e dos recursos.
o operador desloca-se até ao local onde os produtos estão armazenados. Pode recolher manualmente ou com o apoio de um sistema automatizado, que permite ter acesso a uma picking list com informações como: nome do produto, quantidade e a localização exata no armazém.
é considerada uma das etapas mais importantes do picking. Antes de seguir para o packing, é fundamental garantir que os produtos recolhidos correspondem às especificações da encomenda. Uma falha nesta fase pode resultar em erros de expedição e, consequentemente, insatisfação do cliente.