Mais de 55% dos custos de um armazém estão no picking e packing.
Sabia que mais de 55% dos custos totais de um armazém estão diretamente associados ao picking e packing?
Estes processos operacionais são diários na logística de um armazém, e quando ineficientes, podem causar um aumento significativo nos custos. Independentemente do tipo de armazém, o objetivo é sempre o mesmo: garantir que os produtos certos cheguem ao cliente no tempo mais curto possível, com o menor custo. Neste artigo, mostramos como otimizar estas etapas para reduzir custos e aumentar a eficiência.
A importância crescente da logística no comércio moderno
A logística, que sempre desempenhou um papel crucial nas operações empresariais, ganhou ainda mais relevância nos últimos anos impulsionado pelo comércio eletrónico (e-commerce). Hoje em dia, os consumidores esperam entregas rápidas e sem erros, muitas vezes no próprio dia ou no dia seguinte. Isto exige que os armazéns estejam preparados para lidar com volumes elevados de encomendas e prazos apertados. É precisamente neste contexto que o picking e packing tornam-se processos ainda mais importantes. Para saber mais informações sobre a evolução da logística e o impacto da automação consulte Logistics Management.
A rapidez e precisão são fundamentais para a satisfação do cliente, e qualquer erro pode resultar em custos adicionais, como devoluções ou perda de clientes. Assim, a eficiência logística é uma prioridade estratégica para empresas que pretendem manter-se competitivas. Na gestão de armazéns, a simplificação do inventário é um processo crucial para agilizar o processo de picking e packing. Saiba como pode agilizar o inventário no seu armazém com algumas dicas do nosso artigo "Simplifique o registo de inventário da sua empresa com o inLogys".
Picking e packing: quais as diferenças?
O picking refere-se à recolha de produtos no armazém para preparar uma encomenda. Por outro lado, o packing trata do acondicionamento e embalagem das encomendas para separação no cais de carga e posterior envio. Apesar de distintos, ambos os processos dependem um do outro para garantir que a logística funcione sem falhas. Um picking bem executado, mas com um packing deficiente, pode comprometer a expedição. Por isso, a otimização de ambas as operações é crucial.
Etapas do Picking: como funciona?
Preparação:
o picking começa com o planeamento. Antes de iniciar, é essencial saber exatamente quais os produtos que devem ser recolhidos, as quantidades e onde estão localizados. Este planeamento, além de evitar erros, permite uma gestão eficiente do tempo e dos recursos.
Recolha:
o operador desloca-se até ao local onde os produtos estão armazenados. Pode recolher manualmente ou com o apoio de um sistema automatizado, que permite ter acesso a uma picking list com informações como: nome do produto, quantidade e a localização exata no armazém.
Verificação:
é considerada uma das etapas mais importantes do picking. Antes de seguir para o packing, é fundamental garantir que os produtos recolhidos correspondem às especificações da encomenda. Uma falha nesta fase pode resultar em erros de expedição e, consequentemente, insatisfação do cliente.
O planeamento prévio do picking pode ajudar a reduzir deslocações desnecessárias.
A importância do packing: proteção e organização
Escolha da embalagem adequada:
cada produto tem as suas particularidades e, por isso, é no acondicionamento que escolhem o tipo de embalagem para garantir a integridade da encomenda durante o transporte. Produtos frágeis necessitam de embalagens reforçadas, enquanto produtos volumosos devem ser embalados de forma a otimizar o espaço.
Análise do produto:
além da proteção, o acondicionamento também deve ser eficiente em termos de espaço. Armazéns que conseguem reduzir o volume das encomendas embaladas economizam nos custos de transporte. A análise das características do produto, como dimensões, peso e volume, permite otimizar este processo.
O impacto do Picking e Packing em diferentes modelos de negócio
O picking e packing afetam não só armazéns de maiores dimensões, mas também pequenos negócios, especialmente aqueles que operam no setor B2C. Para empresas que estão no segmento de e-commerce, a capacidade de garantir entregas rápidas e sem erros é uma vantagem competitiva. Por outro lado, em negócios B2B, onde há mais desafios logísticos, a otimização destes processos pode fazer uma diferença significativa nos resultados financeiros.
A agilidade e precisão no picking e packing são fundamentais para que as empresas consigam atender às expectativas dos clientes e manter a sua competitividade. Quem investe na otimização destes processos, vê uma clara redução de erros e um aumento significativo na satisfação dos clientes.
Como funciona o Picking e Packing no dia a dia?
1. Pedido de cliente:
quando recebe uma encomenda, inicia-se o picking dos produtos a serem recolhidos em armazém. Este processo começa com o operador a consultar a lista de produtos e a identificar quantidades e localização no armazém.
2. Seleção (Picking):
operador recolhe os produtos com base na encomenda. A eficiência nesta etapa depende muito da organização do armazém e da facilidade na identificação dos produtos. Esta é a etapa mais demorada e, muitas vezes, onde acontecem mais erros.
3. Acondicionamento (Packing):
após o picking, os produtos são acondicionados e preparados para expedição. A escolha da embalagem adequada é crucial, especialmente para produtos frágeis ou volumosos.
4. Expedição:
as encomendas são organizadas no cais de carga e distribuídas conforme as respetivas rotas de distribuição ou viaturas. Nesta fase, é importante garantir que a ordem de carga e a organização das viaturas seguem o planeamento de rotas mais eficientes. As expedições podem ser feitas diretamente pela empresa ou através de uma transportadora externa.
Desafios comuns no Picking e Packing e como resolvê-los
Erros humanos:
mesmo com o planeamento, o fator humano pode ser a causa de erros. A implementação de tecnologias como a leitura de códigos de barras 2D ou QR e sistemas automatizados reduz significativamente a probabilidade de falhas.
Repetição das mesmas tarefas:
um erro no picking pode levar a que o processo tenha de ser repetido, o que provoca o aumento dos custos e os tempos de entrega. A verificação rigorosa antes do packing ajuda a evitar este problema.
Custos de transporte elevados:
o uso de embalagens inadequadas pode aumentar os custos de transporte, especialmente se não forem otimizadas em termos de espaço.
Lotes e rastreabilidade dos produtos:
em alguns setores, como na indústria alimentar ou farmacêutica, por vezes surge a necessidade de retirar determinado produto do mercado. Através do picking consegue saber para que cliente foi determinado lote/ artigos. Para implementar o controlo de lotes recomendamos a leitura do nosso artigo "A sua empresa é notificada para retirar um produto do mercado. Consegue informar os seus clientes facilmente?".
Quatro estratégias para melhorar o processo de Picking e Packing
1. Planear os percursos de picking
Um bom planeamento dos percursos de recolha reduz significativamente o tempo necessário para concluir o picking. Um layout eficiente do armazém, aliado à organização dos produtos para agilizar o processo pode melhorar a produtividade.
2. Escolher uma estratégia de armazenamento
Um sistema de gestão de inventário eficaz permite otimizar o armazenamento e a gestão de stocks. O inLogys, por
exemplo, oferece funcionalidades que facilitam a identificação e a organização dos produtos.
3. Utilizar códigos de barras
A leitura de códigos de barras elimina muitos dos erros comuns no picking manual. Códigos de barras 2D ou QR ajudam a melhorar a precisão e a acelerar o processo.
PDA a ler uma etiqueta da encomenda
4. Investir em tecnologia
A utilização de sistemas de gestão de armazéns, também conhecidos como Warehouse Management System "WMS" permite a automatização de processos e a redução de tempos nas operações. Descubra como o inLogys pode ajudar a otimizar os processos logísticos do seu armazém.
O Futuro do picking e packing: automatização
Com o rápido avanço tecnológico, a automatização já está a revolucionar o mundo da logística. O futuro do picking e packing está relacionado diretamente à evolução tecnológica, especialmente à crescente procura de soluções de automação nos armazéns. Com o aumento das exigências dos consumidores e a expansão do comércio eletrónico, as empresas enfrentam novos desafios logísticos, que exigem processos mais rápidos, eficientes e precisos. A automatização não é apenas uma tendência, mas uma necessidade para garantir competitividade e responder às exigências de um mercado em constante transformação.
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O inLogys é uma solução completa para a gestão de armazéns que permite às empresas automatizar processos, reduzir custos e minimizar erros. Ao investir num sistema de gestão de armazéns como o inLogys, está a preparar o seu negócio para o futuro da logística. Marque uma demonstração gratuita e veja como o inLogys pode otimizar a logística do seu armazém.
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PDA configurado com o inLogys
Eficiência, redução de custos e automação
A automatização e otimização dos processos de picking e packing são fundamentais para manter a competitividade e garantir a satisfação dos clientes. Empresas que não investirem nestes sistemas correm o risco de ficar para trás num mercado cada vez mais competitivo.
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FAQ: Perguntas Frequentes
O que é o picking?
Picking é o processo de recolha de produtos num armazém para preparar uma encomenda.
Qual a diferença entre picking e packing?
O picking refere-se à recolha dos produtos no armazém, enquanto o packing é a fase de acondicionamento dos produtos para expedição.
Como a automatização pode ajudar no picking e packing?
A automatização permite reduzir erros, aumentar a eficiência e reduzir os custos operacionais de um armazém.